當前，很多制造型企業(yè)都會(huì )面臨這樣的問(wèn)題：倉庫規模擴大，貨品種類(lèi)及來(lái)源增多，但是管理方式還是停留在人工階段，需要人工來(lái)記錄和錄入倉庫數據到ERP系統中，以致賬面信息與倉庫實(shí)際信息不一致，無(wú)法動(dòng)態(tài)追蹤貨品來(lái)源去向，無(wú)法精準定位貨品批次屬性和存放位置，找貨難，周轉慢等一系列難題。智能倉儲管理系統，采用條碼技術(shù)，對貨品、儲位實(shí)行條碼化管理，解決倉庫中貨品庫位管理雜亂、賬實(shí)不符、作業(yè)效率低等重點(diǎn)問(wèn)題，同時(shí)運用無(wú)紙化、流水化、智能化的手段進(jìn)行指導，提高了倉儲管理水平、物料追溯水平。

1、使用方便

用戶(hù)可以通過(guò)局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)訪(fǎng)問(wèn)倉儲管理系統，登錄方便，實(shí)現多組織、多倉庫的集中管理。對于無(wú)法架設無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的倉庫，PDA手持端也可通過(guò)移動(dòng)網(wǎng)絡(luò )（4G/3G）完成操作。

2、物料辨認方便

每個(gè)物料在入庫時(shí)，系統會(huì )賦予其唯一的條碼編號，并可通過(guò)條碼打印機進(jìn)行標簽打印和粘貼。同時(shí)結合PDA手持設備，掃一掃物料標簽，即可自動(dòng)采集物料數據進(jìn)行校驗，大大提升了作業(yè)的準確率

3、物料擺放有序

物料從以往的堆積、隨意擺放轉換為有規則、有順序的上架擺放，且可以實(shí)時(shí)更新每個(gè)物料的存放位置，方便后續找貨出庫。

4、作業(yè)有章可循

在倉儲管理系統上創(chuàng )建好任務(wù)單據后，會(huì )自動(dòng)推送到各個(gè)倉管員手中，告訴員工需要哪些物料，如何一步一步完成任務(wù)，減少作業(yè)所需時(shí)間，提升準確率。

5、減少呆滯料

系統采用先進(jìn)先出策略，告訴揀貨員工去哪個(gè)儲位揀貨，在利用PDA掃描儲位和物料條碼，驗證出庫的物料是否是最早批次的，如果是則通過(guò)，反之則不通過(guò)，從源頭上保證先進(jìn)先出的實(shí)行，減少呆滯料

6、優(yōu)化庫存結構

倉儲管理系統中詳細的庫存明細報表、出入庫報表，幫助管理者實(shí)時(shí)了解倉庫中每種物料/成品真實(shí)庫存數量，以及出入庫數量情況，從而可以制定合理的采購、生產(chǎn)和銷(xiāo)售計劃，將庫存控制到合理水平之內，降低庫存積壓。

7、供應鏈協(xié)同

倉儲管理系統可以獨立運行，也可與ERP、SRM、MES等集成使用，實(shí)現上下游數據一致，提升供應鏈協(xié)同效率。

8、降低成本

標準化操作流程和智慧化管理策略減低作業(yè)難度，降低員工成本；提高出庫率和周轉率，破損率大幅降低；賬實(shí)相符率達到100%，減少關(guān)于庫存的成本支出等等。